工藝設計的主要任務是為被加工零件選擇合理的加工方法和加工順序，以便能按設計要求生產出合格的成品零件。在其中，各種模具裝備，包括模具、夾具和檢具的設計、制造、驗證和調整，是保證后續生產順利進行的基礎。
　　當代模具加工制造行業發展迅速，隨之同樣發展迅速的還有模具行業的市場競爭——加工周期要求縮短、成本要求降低的情況下，精度要求不降反升！因此，如何提升加工設備的生產能力，具備高效的質量控制手段就越來越成為模具制造企業在競爭中勝出的關鍵。
　　隨著模具制造業的發展，模具測量技術的發展也相形相隨。不同的測量技術和不同的測量設備根據模具制造的不同特點應運而生。從模具設計初期所涉及到的數字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量，到模具驗收測量和后期的模具修復測量；從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航天航空行業的大型模具測量，高精密測量設備無處不在。迄今為止，模具質量檢測用到的測量設備不僅包括了經典的固定式高精密三坐標測量機，同時，因為模具制造的特點，各種適合現場在線應用的測量設備，如便攜式關節臂測量機、高效白光測量機、大尺寸激光跟蹤儀等測量設備也紛紛粉墨登場，并通過接觸、非接觸式測量，影像與激光掃描以及照相測量等探測技術滿足模具產品的檢測需求。
　　一個典型的模具企業，除了模具的生產與制造之外，還會涉及到一些檢具、夾具以及普通機加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強、通用性好的固定式測量機就成為大多數模具企業質量檢測環節首先的經典測量設備。
　　對于超小型模具，如電極模具、醫學類及工藝類的小尺寸模具，可以選用影像式三坐標測量機，該類模具利用影像測量能夠對小弧度、小倒角及某些復雜曲線實現快速“影像抓取”測量。Optiv系列影像測量儀是測量該類小尺寸模具的首選設備。
　　模具的測量要求通常包括控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會要求測量型面型線的輪廓度。此時，固定式測量機的高精度、自動化和點對點的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進行點云匹配比對或者進行模具件的測繪使，固定式測量機還可以借助接觸式連續掃描測頭或者非接觸式激光掃描測頭，實現高效率、高密度的點云掃描測量。這里需要注意的是，因為測量結構和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常要優于非接觸式測量的精度。
　　同時，模具的制造與開發，還包括了諸如制造、驗證、試模以及修模等過程，一種方便快速的測量系統，如來自以色列的CogniTens所提供的白光測量系統Optigo，提供了實時的各種尺寸信息，包括了曲面偏差、特征與邊緣位置、截面測量以及其他的測量結果，從而快速可實現工件的驗證、調整等操作。借助Optigo快速提供的實際模具表面的詳細說明，可以輕松地找到與設計意圖的偏差，幫助做出關于模具機加工的、理由充分且令人滿意的決定，并可以支持修補和返工。在模具試驗過程中，可使用Optigo來測量和分析試模后的成型板件，從而能夠精確指出問題的癥結并給出正確的操作方法來減少反復實驗的時間。Optigo同樣支持模具復制、前期維護和模具歸檔。
　　對于夾具、檢具等工藝裝備，各種類型的測量系統(以便攜式測量系統為主)提供了先進適用的系統安裝方法和驗證手段。對于尺寸比較小的，可以利用關節臂測量系統，而大尺寸的測量系統，如激光跟蹤儀配合全能測量系統，提供對于大型工裝夾具適合的測量方法和手段，尤其是用在汽車、航空航天領域的各種工藝裝備的安裝與校準。