隨著“中國(guó)制造2025”進(jìn)程的不斷推進(jìn)，作為智能制造必經(jīng)階段的精益自動(dòng)化快速發(fā)展；隨著現(xiàn)代制造企業(yè)對(duì)于制造效率和工件品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求，傳統(tǒng)單一的測(cè)量設(shè)備越來(lái)越無(wú)法滿足智能生產(chǎn)中在線、高效、批量檢測(cè)、實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋或加工補(bǔ)償?shù)母叨诵枨蟆?br /> 　　車(chē)間智能加工檢測(cè)自動(dòng)化方案聚焦“提質(zhì)增效”，集成“自動(dòng)化”、“統(tǒng)計(jì)分析”、“趨勢(shì)預(yù)測(cè)”、“閉環(huán)補(bǔ)償”等多項(xiàng)先進(jìn)和創(chuàng)新技術(shù)，徹底解決原有的工作模式效率低，加工和質(zhì)量控制的難題，大幅降低了生產(chǎn)成本。方案集成車(chē)間型測(cè)量機(jī)、在機(jī)測(cè)頭和對(duì)刀儀、機(jī)器人、加工中心，以及CAM和SPC等多軟件技術(shù)，將測(cè)量室搬到生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，滿足生產(chǎn)線多產(chǎn)品快速切換生產(chǎn)的節(jié)拍下，檢測(cè)效率提高2-3倍，實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析和報(bào)告質(zhì)量狀態(tài)，并反饋機(jī)床補(bǔ)償加工，使制造過(guò)程和質(zhì)量更加可靠。
　　實(shí)現(xiàn)十項(xiàng)自動(dòng)功能
　　自動(dòng)編程：通過(guò)VeroCAM實(shí)現(xiàn)高效的自動(dòng)加工編程；
　　RFID自動(dòng)識(shí)別：自動(dòng)識(shí)別電極身份信息及料架位置信息；
　　自動(dòng)化上下料：集成機(jī)器人，自動(dòng)上下料至機(jī)床和測(cè)量機(jī)；
　　自動(dòng)找正加工原點(diǎn)：加工前，通過(guò)m&h在機(jī)測(cè)頭對(duì)于裝夾后的零件自動(dòng)找正，并確認(rèn)加工坐標(biāo)原點(diǎn)；
　　自動(dòng)檢測(cè)和修正刀具參數(shù)：通過(guò)m&h對(duì)刀儀，對(duì)于刀具參數(shù)進(jìn)行加工自動(dòng)檢測(cè)，并自動(dòng)修正。
　　自動(dòng)化加工：機(jī)器人自動(dòng)上料至機(jī)床，自動(dòng)調(diào)用加工程序，完成自動(dòng)化加工；
　　自動(dòng)化零件測(cè)量：機(jī)器人將加工完的零件自動(dòng)上料至測(cè)量機(jī)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用測(cè)量程序，并自動(dòng)完成測(cè)量；
　　自動(dòng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)告：對(duì)于機(jī)器、工件、刀具、環(huán)境、加工測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，并輸出各種統(tǒng)計(jì)分析圖表；
　　自動(dòng)閉環(huán)補(bǔ)償加工：根據(jù)刀具參數(shù)和零件測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，自動(dòng)修正刀具參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量閉環(huán)加工。
　　自動(dòng)預(yù)警：對(duì)于系統(tǒng)異常，自動(dòng)聲光報(bào)警。
　　數(shù)據(jù)采集/報(bào)告及數(shù)據(jù)處理
　　在機(jī)測(cè)頭及測(cè)量機(jī)采集數(shù)據(jù)類(lèi)型：
　　零件特征、工件溫度和和環(huán)境數(shù)據(jù)
　　機(jī)器號(hào)、刀具號(hào)、工件識(shí)別碼
　　工件序列號(hào)
　　測(cè)頭校準(zhǔn)數(shù)據(jù)
　　報(bào)告及數(shù)據(jù)處理：
　　評(píng)價(jià)和報(bào)告所有采集的數(shù)據(jù)
　　監(jiān)控所有零件特征及刀具狀況
　　自動(dòng)分析計(jì)算零件和刀具的尺寸及形位公差移動(dòng)平均值，通過(guò)調(diào)整刀具參數(shù)，進(jìn)行誤差補(bǔ)償，以保證持續(xù)高質(zhì)量的零件加工